2019午夜三级理论

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      爐輥的制造工藝及質量控制

      2019-06-19

                                                                                                                              爐輥的制造工藝及質量控制

      一般爐輥的合金輥身均采用離心鑄造工藝制作,軸頭采用鍛造材料制做,軸頸連接體采用靜態特造工藝。

      爐輥輥體制造及質量控制:
      1. 輥體制造
      1)合金熔煉
      a. 熔煉設備為氬氣保護型中頦爐。該設備優點在于在熔煉過程中對合金液進行保護,防止吸氣及合金材料氧化燒損。尤其對于防止微合金化元素的燒損,保證符合成份要求至關重要。
      b.全部入爐料均為新料,不使用任何廢舊料或再生料。
      c.全部入爐料在入爐前均按工藝進行烘烤,以去除水份。
      d.嚴格按“熔煉工藝卡”進行熔煉。
      e.鋼液經光譜分析,化學成份合格,達到工藝規定的溫度后,方可出鋼。
      2)離心鑄造
      a.心機振幅度<0.03mm,托輪運行靈活、平穩。
      b.離心鑄模的直線度、同軸度、徑向跳動均控制為<0.1mm
      c.為保證整根輥體管段性能一致,金相組織相同,須采用對離心鑄模分四個區域進行單獨加熱的方法,使離心鑄模從澆端到尾端溫度逐步升高,以彌補鋼水自澆端流到尾端溫度的降低,使離心輥體整體結晶條件一致。
      d.生產出的離心鑄造輥體,澆端和尾端各切除300mm。
      3)內孔加工
      a.爐輥管段需經毛坯檢驗合格且直線度、同軸度均需<0.5mm方可進行加工。
      b.內孔采用拉鏜床進行加工。以由多把刀頭組合而成的、集粗鏜、精鏜為一體的專用拉鏜刀具進行內孔加エ,從而保證了內孔尺寸的精確并提高了光潔度。
      c.外圓加工
      以內孔為基準,對外圓進行粗加工。

      爐輥生產廠家.jpg

      2. 輥體持造質量保證
      1)熔煉質量保證
      a.化學成份均采用直讀光譜儀進行分析,?并輔以手工化學分析進行對比。
      b.鋼液溫度由電腦全自動測溫儀進行測量,誤差為+/-0.5℃,保證了出鋼溫度的準確性。
      2)離心鑄造質量保證
      a.離心澆注機每次使用前均進行狀態檢測,必須在運行靈活、平穩、振幅<0.03mm的條件下方可使用。以保證寫心機運行平穩無振動。
      b.離心特模在使用前將嚴格檢査內孔尺寸、光潔度、同軸度、圓度,直線度、壁厚等重要數據,保證所使用的離心鑄模完全符合工藝要c.涂料在每次噴涂前均測量其粘度,并保證連續攪拌避免出現沉淀。
      d.離心鑄模在噴完涂料后,進行全面認真檢查,不允許出現氣泡起皮、裂紋和脫落,保證涂層均勻,無缺陷條件下方可進行澆注。
      e.離心鑄模的轉速,除正常使用控制柜上儀表檢測外,還使用進口的紅外線非接觸式轉速測定儀進行監測,保證了轉速精確性。
      f.離心鑄模溫度共分四個區段,每段溫度均使用進口激光測溫儀進行測量,保證各區段溫度滿足工藝要求。

      j.   澆注溫度由電舾全自動測溫儀進行測量,符合工藝要求時方可澆注。
      h.對于生產出的高心造體,首先進行拋丸清理,去除表而所粘附的涂料,完全顯露出金屬表面,然后按下述方法,對毛坯做全面檢查:
      ①管子外徑應留有3-10mm加工量(視管徑大小不同)。
      ②內孔尺寸應保證留有3mm的加工量。
      (3)內孔加工質量保證
      a.保證加工內孔所用的拉崔床處于良好工作狀態。
      b.內孔尺寸公差控制在圖紙要求范圍內。
      c.內表面粗糙度3.2
      d.機加工后兩端內孔200mm內做滲遺探傷檢查。
      (4)外圓加工
      加工要保證形位公差符合圖紙要求,并做靜平衡檢驗及表面透探傷檢驗,不許有鑄造缺陷存在。同時留有組焊后精加工余量每種材質、規格的離心鑄造輥體,均按其相對應的圖紙和技術條
      件要求做常溫機械性能和高溫機械性能試驗,試樣數量及試驗方法均嚴格執行技術條件要求,檢驗結果應符合所對應的技術條件,不格的產品一律報度,不得流向下道工序。
      (5)金相組織保證
      從輥體管段的兩端各取一厚度為15mm的金相環,截面精車后做酸蝕處理,然后做顯微檢查,不應有夾雜物、裂紋、和存在有害相。


      3. 輥頸連接體制造及質量保證
      3.1(1)鑄造
      采用樹脂砂造型,砂型表面刷進口涂料,鑄件表面光潔,只寸精度高。
      (2)合金冶煉

      合金采用中頻爐治煉。
      (3)鑄件的澆冒口設計
      利用計算機“鑄件澆口軸助設計軟件”進行初步設計,再根據賣方多年積黑的豐富經驗進行核對,并經持件實際解剖驗證后而確定,生產的鑄件組織致密,不得出現縮松與縮孔等鑄造缺陷。
      (4)澆注完的鑄件冷卻至室溫進行理,避免高溫下開箱激冷造成開裂或變形。
      (5)特件表面及內腔進行噴砂處理,露出金屬表面。
      3.2 輥頸連接體質量保證
      (1)化學成份保證
      使用直讀光譖儀進行化學成份分析。
      (2)力學性能保證
      每爐鑄件均附澆一個梅花試樣,試樣的尺寸、形狀、澆注方法和切取位置均符含GB6907-86要求,進行室溫和高溫性能試驗,結果滿足標準規定的方判為合格。
      (3)尺寸保證
      對件按圖紙及技術要求100%做尺寸及形位檢查,對可以直接測量的部位使用卡尺、千分尺測測量;對無法直接測量的部位,采用誤差值為+/-0.15的進口測厚儀進行測量,測量結果必須滿足圖紙方為合格。
      (4)鑄件表面質量保證
      鑄件表面100%進行透探仿檢査,不得存在眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。


      4.軸頭的質量保證
      軸頭采用鍛件加工而成,件的化學成份與力學世能應符合技術條件規定,并進行表面滲透探傷檢驗。各部份尺寸應符合圖紙要求。鍛件要求有原始質量證書,并經賣方復檢合格后方可使用。


      5.組焊及質量保證
      (1)全部準備組焊的部件按圖紙求加工出坡口。
      (2)組焊在專用焊接臺上進行,并按標準規定的焊接工藝要求及已合格的焊接工藝評定進行焊接。
      (3)采用半自動氫弧焊進行焊接。


      我司江蘇舜烽冶金機械制造有限公司是爐輥生產廠家,提供性價比高的爐輥價格,同時可以提供合適您的各種爐輥性能的產品,歡迎各界人士來電來廠洽談,24小時免費咨詢熱線:18205265508(微信同號)。

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